1)查看零位。将游标卡尺两边双面擦净后推合，透光检测两1丈量面悉数严密挨近后，再查看游标刻度和尺身刻度的零位线是否上下对齐。数控车床假设发现差错，则阐明两边双面磨损，应及时修正后，待消除差错后再用。

  2)恻量时，左手抓住尺身丈量爪端部，右手拇指扣住游框凸头，以其他四指抓住的尺身为支承，可自若地推拉游框。

  3)将尺身丈量爪贴到被丈量的工件直径一侧，右手悄悄推动游框，将游标丈量爪面向直径的另一侧。

  4)当游标丈量爪挨近直径时，尺身丈量爪不动，右手使游标丈量爪作轴向悄悄摇摆，并逐步触摸工件直径，使两丈量爪的触点与工件径向笔直，以防倾斜，形成丈量差错。

  5)丈量时，右手推动应天然柔软，推力不行过大，与直径触摸适合，不能过紧，以避免游框摇摆倾斜，影响丈量精度。

  6)运用带微动游框卡尺丈量时，先拧紧微动游框的紧固螺钉，再滚动微动螺母，使游标丈量爪悄悄与工件直径触摸，待卡尺读数安稳后，将游框紧固螺钉拧紧后，取下卡尺读数。

  (2)千分尺的运用千分尺是较为精细的丈量东西，常用于丈量加工精度较高的工件直径尺度以及圆柱度等形状差错。数控车床正确运用千分尺的办法是：

  1)选用契合丈量规模的千分尺。数控车床与卡尺不同，千分尺是分段丈量的。当丈量规模在500mm以内，每25 mm为一个丈量段，即量程；当丈量规模在500—iOOOmm时，每iOOrmrJ为一个丈量段。如当丈量+35mm的工件直径时，应选用丈量规模为d25 ~50mm的千分尺。

  2)校对零位。先将千分尺两丈量面擦洗洁净，滚动棘轮。当两丈量面触摸后，棘轮会宣布“咔咔”的响声，这是查看零位线是否对准。当发生零位差错时，应做调整或检修校准。这足丈量规模为0—25mm千分尺的校对办法，其他丈量段的千分尺，则用相应的校对棒选用相同的办法校对。

  3)查验丈量差错。千分尺的重复运用会引起测微螺杆的拼装差错。因而，在运用丈量段高端丈量精细工件时，会发生丈量差错，所以，在用两把千分尺丈量同一件工件直径时，常常会呈现读数不同的现象。数控车床如运用量程为25—50mm的千分尺丈量弘8；。．。一轴的直径时，尽管零位线mm的方位上是否精确呢？这要由测微螺杆的合作精度决议，合作精度越差，差错越大；离零线越远的方位，差错也越大。所以，在丈量前应对被丈量的48mm这一点的方位做差错查验。

  详细的办法是：选用多块量块，凑成尺度48mm，放置在千分尺两丈量面间，滚动棘轮，待微分筒刻线mm方位上的零位线是否对准。不然微分筒偏移的格数，即为千分尺在这一个方位上的丈量差错。数控车床采纳的补救措施，一是送计量部分做修正，校准精度；二是以差错的刻线作为假定零位，在丈量时以此冲销。

  6)在丈量时，左手抓住尺架，设有隔热板的千分尺，应握枉隔热板处，将下丈量面贴到被丈量面的直径一侧；右手拇指和食指先抓住微分筒，并向前滚动，当上丈量面挨近直径另一侧时，再滚动棘轮，并作细微的轴向摇摆，使两丈量面与工件外径坚持笔直的状态下，精确对准工件直径。数控车床当棘轮发声时，微分筒也中止滚动，这时千分尺各刻度的归纳读数，即为工件直径的实践丈量尺度。

  7)在丈量直径较大的工件时，很简单发生丈量差错。为稳重起见，也应重复多丈量几回，得到正确的丈量成果。

  8)退尺时，应滚动微分筒，不能滚动棘轮，以避免零件松动，影响零位的精确性。

  9)切勿抓住微分筒甩转尺架，以避免测微螺杆在偏移的离心力效果下损害，影响丈量的精确性。

  (3)运用卡规或环规检测在大批量出产时，多运用卡规或环规检测外径尺度，卡规有通端和止端两个丈量端，通端自若地经过、止端通不过的工件直径即为合格。(end)